齒坯自重變形使?jié)L刀與齒坯相對(duì)位置發(fā)生改變,，影響齒輪滾刀的切入角度和切削深度，進(jìn)而影響齒輪切削過程中切削力的大小,。當(dāng)切削深度增大時(shí),，切削力也隨之增大，并且切入角度的改變對(duì)刀具的穩(wěn)定狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生一定的影響,。
徑向切削力的反作用會(huì)使?jié)L刀刀桿產(chǎn)生一定的撓性變形,，使得滾刀與齒坯的中心距增大。而在滾齒過程中,，切削力的變化會(huì)使變形量發(fā)生改變,，從而使?jié)L刀與齒坯的中心距發(fā)生改變,。
齒坯的徑向變形使整個(gè)齒坯呈錐形,，進(jìn)入穩(wěn)定切削狀態(tài)后，滾刀從上到下切削深度逐漸增加,，切削力逐漸增大,。齒坯的周向變形會(huì)使得相鄰兩齒的切削力不同，在滾齒切入時(shí),，支撐處向上變形的部分切削力大,，非支撐處向下變形，切削力小,，滾齒切出時(shí),，向上變形的支撐處切削力小,，非支撐處切削力大，滾齒切削力會(huì)交替增大或減小,。
滾齒切削力增大會(huì)增大滾刀刀桿的彎曲變形量,，增大滾刀與齒坯的中心距，使齒形輪廓整體向外偏移,，切削力變大的齒形如下圖所示,，實(shí)線為實(shí)際齒形，虛線為理論齒形,。分度圓直徑變大,，齒高變小，齒厚增加,，嚙合時(shí)齒側(cè)間隙變小,。
滾齒切削力變小會(huì)減小滾刀刀桿的彎曲變形量，滾刀與齒坯的中心距減小,，滾刀切深增加,，齒形輪廓整體向內(nèi)偏移，切削力變小的齒形如下圖所示,，圖中實(shí)線為實(shí)際齒形,，虛線為理論齒形，分度圓直徑變小,，輪齒變薄,，則齒側(cè)間隙變大。
由于切削力的增大或減小也會(huì)沿著齒長方向改變,，齒厚會(huì)隨之沿著齒長方向改變,，增大了齒形誤差，降低了載荷分布的均勻性和傳動(dòng)的平穩(wěn)性以及傳動(dòng)精度,。
由于齒坯的周向變形呈周期性,，切削力會(huì)呈現(xiàn)周期性波動(dòng)，產(chǎn)生周期性誤差,，影響切削過程的平穩(wěn)性,，使齒廓表面出現(xiàn)波紋，增加了輪齒的表面粗糙度,，降低齒形精度,。切削力的周期性變化還會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的強(qiáng)迫你真懂，對(duì)滾齒加工產(chǎn)生較大影響,。
當(dāng)激振頻率等于或者與機(jī)床固有頻率相接近時(shí),，將可能會(huì)引起機(jī)床共振，共振嚴(yán)重的時(shí)候甚至還會(huì)破壞刀具以及機(jī)床結(jié)構(gòu)部件,，且在齒輪表面會(huì)留下振刀紋,。在大型數(shù)控滾齒機(jī)對(duì)大型齒輪進(jìn)行加工時(shí),，由于切削刀而引起的振動(dòng)將更為明顯。會(huì)使?jié)L刀,、工件主軸及兩主軸中心距位置產(chǎn)生較大振動(dòng)位移,，不單影響機(jī)床精度更降低齒輪的整體加工質(zhì)量，并且還會(huì)加劇刀具磨損,，降低滾刀使用壽命,。
滾齒本身是一個(gè)斷續(xù)切削的過程，切削力會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),，但由于齒坯自重變形導(dǎo)致的切削力變化會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)或減弱這種振動(dòng),，使得齒形誤差波動(dòng)更大。
