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目前大型齒輪加工行業(yè)應(yīng)用最多主要有兩種形式：一個是仿形法，另一個是范成法或者叫展成發(fā)。
對應(yīng)的機(jī)械有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、銑齒機(jī)，精度要求高的還有磨齒機(jī)。近階段國防、風(fēng)電、隧道等領(lǐng)域?qū)Υ笾睆交虺笾睆綀A形工件內(nèi)外大型齒輪加工機(jī)械的需求越來越多，而且加工精度越來越高。這些工件有一下特點： 1、直徑大，如風(fēng)電偏航軸承直徑3-7米，甚至更大； 2、齒輪模數(shù)大，一般模數(shù)都在25以上； 3、工件重量大，從幾噸至幾十噸。 目前加工此類工件大多使用數(shù)控銑齒機(jī)，當(dāng)面對大直徑或超大直徑工件時此類加工設(shè)備越來越不適用，而且存在以下缺陷： 1、造價昂貴。關(guān)鍵控制設(shè)備多為進(jìn)口，電機(jī)多為伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器等關(guān)鍵設(shè)備配合工作，才能完成整套控制流程。因此整臺設(shè)備造價偏高。 2、部分零件加工難度大，精度高。回轉(zhuǎn)平臺部分為整套蝸桿減速傳動，蝸桿和蝸輪要求加工精密，渦輪直徑大，加工難度加大。最大的缺陷是，加工完一個齒槽后，通過中心分度的方法確定下一個齒槽的位置。當(dāng)加工的工件直徑越大，渦輪減速機(jī)的尺寸越大，從而渦輪零部件的加工難度越大，否則就很難保證其加工精度。 3、減速箱齒輪數(shù)量眾多，精密程度高，裝配復(fù)雜。經(jīng)過一段時間使用后，最先出現(xiàn)故障的往往首先是齒輪箱。使用時間越長，齒輪間隙越大，從而大型齒輪加工精度越來越差。 |
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