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現(xiàn)代機械環(huán)保石灰窯的新技術(shù)采用機械豎窯煅燒活性石灰，盡管在我國已經(jīng)有幾十年的歷史，不過隨著石灰市場對石灰的品質(zhì)質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品的需求不斷增加，環(huán)境保護對石灰的生產(chǎn)也是越來越嚴(yán)格。普通的石灰窯已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到要求。
目前來說機械環(huán)保石灰窯已經(jīng)有了成熟的工藝和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，但是提高產(chǎn)量和質(zhì)量，除了加強生產(chǎn)管理，設(shè)備的控制和手段也是十分重要，只有好的手段的方法才能更好的培養(yǎng)好的煅燒層面。減少了成品石灰的質(zhì)量，老式普通豎窯的布料方式一般十分簡單。一般有人工裝料，料鐘式，旋轉(zhuǎn)溜嘴等，這些設(shè)備簡易，往往使燃料和石灰石物料在入爐后分離或不同粒度的分聚現(xiàn)象。 新型機械環(huán)保石灰窯，要求爐內(nèi)的爐料分為，預(yù)熱層，煅燒層，冷卻層成品層等，對各部位有很嚴(yán)格的控制，預(yù)熱層一般保持在100度以下比較合適，而煅燒層是維持石灰石最佳的煅燒溫度，一般為1100度左右，而冷卻層是經(jīng)過煅燒分解后的石灰警惕，可以得到迅速的冷卻，已形成成品的活性石灰，成品層的溫度越低越好，一般是100度以下，要保證爐料層的溫度穩(wěn)定，層次不傾斜，出會的設(shè)備也很重要，好多低質(zhì)量的豎窯沒有密封和連續(xù)的出灰設(shè)備，所以導(dǎo)致出灰不均衡，而且出灰必須停風(fēng)，所以由此造成了偏窯抽心等問題，窯狀不穩(wěn)定產(chǎn)量降低生過燒增加，產(chǎn)生了一系列的問題，而機械環(huán)保石灰窯就避免了這一點。 機械環(huán)保石灰窯對石灰窯設(shè)備存在的問題進行了大的改進，推出了適合我國國情的設(shè)備產(chǎn)品，對解決老式石灰窯的的常見故障問題也取得了很好的效果。 |
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