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機械環(huán)保石灰窯生燒的原因有哪些呢，出現(xiàn)這些問題該如何處理呢,？今天小編為大家介紹下,。
1、粒度太大,。 石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度,。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,。料度越大,，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行,，石灰層的厚度逐漸增加,，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢,。所以大塊石灰石往往存在夾心,，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好,，窯容大的可放寬到50-150mm,，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料。 2,、燃料比例小或燃料熱值低,。 混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上,。粒度要有一定的控制,，用末煤要適當(dāng)加水,。 3、供風(fēng)不合理,。 石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料,、氧氣,、火，缺一不可,，而且是風(fēng)大火大,、風(fēng)勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性,，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小,，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。需使供風(fēng)合理,，使風(fēng)均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得以均勻燃燒,。 4、過燒,。 生石灰質(zhì)量的好壞,，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,，二是要看生石灰的生過燒率,，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度,，使生石灰致密,，也稱過火石灰或燒石灰。這一部分生石灰活性低,，難于在后面的生產(chǎn)中分化,，普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000-1200℃,，過燒灰通常是燃燒溫度過高,、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼,，體積收縮明顯,，顏色燒成了黑色，塊容增大,。過燒的處理首先是考慮燃料的配比是否過大,，應(yīng)調(diào)整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng),。 |
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