現(xiàn)代節(jié)能機(jī)械環(huán)保石灰窯新技術(shù)采用機(jī)械豎窯煅燒活性石灰
盡管在我國(guó)已經(jīng)有幾十年的歷史但隨著石灰市場(chǎng)對(duì)石灰成
品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)量需求不斷地增加，環(huán)境保護(hù)對(duì)
石灰生產(chǎn)也要求更加嚴(yán)格en石灰窯，或非環(huán)保石灰蜜的產(chǎn)
量和質(zhì)量及污染物排放已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。
一、煅燒活性石灰工藝概述
采用豎窯煅燒活性石灰，可以說(shuō)已經(jīng)有了成熟的工藝和豐富的
生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。但要真真想提高產(chǎn)量和質(zhì)量，除了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，更重
要的是在設(shè)備的裝備和控制度手段上下功夫。豎窯的煅燒工藝要求
是固態(tài)燃料煤炭和石灰石在入窯前盡量混合均勻。只有這樣才可以
培養(yǎng)好的煅燒層面，減少成品灰的生，過(guò)燒。并且可以有效的發(fā)揮
燃料的熱值，節(jié)省能源煤耗。老式普通豎窯的布料方式一般十分簡(jiǎn)
單。一般有人工裝料，料鐘式，旋轉(zhuǎn)溜嘴等，這些設(shè)備簡(jiǎn)易，往往
使燃料和石灰石物料在入爐后分離或不同粒度的分聚現(xiàn)象。一般大
塊燃料和大塊石灰石靠窯壁分布較多透氣性比較好，小塊石灰石和
煤粉集中在中心部位多。加之助燃風(fēng)的爐壁效應(yīng)，會(huì)使分布在爐壁
附近的燃料燃燒過(guò)快，從而使煅燒帶出現(xiàn)偏火現(xiàn)象。另外，溜嘴式
的布料器很容易使石料沖擊爐壁的耐材層，造成損失。所以選擇合
適的布料設(shè)備是把原料的入爐關(guān)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
豎窯煅燒石灰，要求爐內(nèi)的爐料分布為，預(yù)熱層，煅燒層，冷卻
層，成品層。并對(duì)各層的溫度有較嚴(yán)格的要求和控制。預(yù)熱層上部，
即爐頂溫度保持在100以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石最
佳的煆燒溫度，一般在1100°左右。冷卻層是當(dāng)石灰石經(jīng)過(guò)煅燒分
解后生成石灰晶體，這個(gè)過(guò)程中需要得到迅速的冷卻，以形成成品
活性石灰。成品層的溫度越低越好。一般在100°以 下。要保證爐內(nèi)
爐料的層次溫度穩(wěn)定，層次不傾斜。出灰設(shè)備也很重要。好多普通
豎窯沒(méi)有密封和連續(xù)的出灰設(shè)備,出灰不均衡，而且出灰必須停風(fēng)，
由此造成了偏窯抽心等問(wèn)題，窯狀不穩(wěn)定產(chǎn)量降低生過(guò)燒增加。
煅燒石灰是個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程。出灰的過(guò)程中，中斷助燃風(fēng)是煅
燒石灰度大忌。許多爐窯，由于出灰設(shè)備的簡(jiǎn)陋，出灰過(guò)程中的密
封一直是一個(gè)難題。如果出灰時(shí)不中斷助燃風(fēng)，助燃風(fēng)就會(huì)通過(guò)出
灰通道泄漏。不但污染環(huán)境，而且會(huì)使出灰很難進(jìn)行。所以一般只
能采取停風(fēng)出灰的方式。這種停風(fēng)出灰方式的弊病在于，使石灰的.
煅燒過(guò)程軟中斷，雖然煅燒層沒(méi)有熄火，但是合理的煅燒溫度是絕
對(duì)不能穩(wěn)定不但使產(chǎn)量大大的打個(gè)折扣，而且由于煅燒層溫度和高.
度的改變，會(huì)使石灰的質(zhì)量受到致命的影響生過(guò)燒率大大增加。
二、現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保石灰窯技術(shù)
經(jīng)過(guò)對(duì)石灰豎窯設(shè)備存在的問(wèn)題，我們對(duì)原來(lái)的普通豎窯石灰豎
窯工藝、結(jié)構(gòu)和設(shè)備配置進(jìn)行了大的改進(jìn)。推出了適合我國(guó)石灰豎
窯國(guó)情的配套的幾種工藝機(jī)械產(chǎn)品。對(duì)解決老式石灰豎窯的常見(jiàn)故
障問(wèn)題使用單位都取得了很好的效果。
1、斜口旋轉(zhuǎn)布料器
該布料器由支座，受料斗，電動(dòng)機(jī)， 減速機(jī)，固定料簡(jiǎn)，旋轉(zhuǎn)
斜口料槽，布料板，氣動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)閘板等組成。
石灰石和焦炭(塊煤)，由提升裝置通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)給料，送入
該布料器受料斗，由氣動(dòng)控制的閘板間歇通斷，通過(guò)固定料簡(jiǎn)落入
旋轉(zhuǎn)料筒。旋管料筒由行星擺線(xiàn)針輪減速機(jī)下端安裝的小齒輪帶動(dòng)
回轉(zhuǎn)支承的外齒圈，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)料簡(jiǎn)及旋轉(zhuǎn)布料槽。混配的焦炭(塊
煤)和青石沿旋轉(zhuǎn)料筒、斜口布料槽在盡量減少爐料的慣性沖擊旋
轉(zhuǎn)中將爐料布到窯的料面上，使料面在基本平整的狀態(tài)下而又不出
現(xiàn)大小粒度的分離和分聚。該設(shè)備還在爐口和其上部設(shè)有兩道柔性
石墨盤(pán)根密封圈，有效地避免工作環(huán)境的污染。
2、XDYPJ系列圓盤(pán)出灰機(jī)
該出灰機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)軸，裝在大型傘齒輪上的
轉(zhuǎn)盤(pán)，刮刀等件組成。
電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器減速帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸通過(guò)小齒輪帶動(dòng)
大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪上裝有接灰圓盤(pán)。圓盤(pán)將轉(zhuǎn)動(dòng)(根據(jù)工藝需要
圓盤(pán)機(jī)正向、反向旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行)其上部的立式刮刀。刮刀通過(guò)刮
刀支座與錐形斗固定。從錐形斗上部下落的成品石灰落在轉(zhuǎn)動(dòng)的圓
盤(pán)上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰簡(jiǎn)中，排灰簡(jiǎn).
中的成品石灰通過(guò)溜管流入兩段密封閥出灰機(jī)，并將成品石灰排出
爐外。
XDYP]系列圓盤(pán)出灰機(jī)特點(diǎn):出灰時(shí)爐內(nèi)料柱均勻下降,料面不
偏斜，并且在出灰過(guò)程中不破損塊狀石灰。能高質(zhì)量地、準(zhǔn)確地全
自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)更大的特點(diǎn)是出現(xiàn)故障可不拆卸盤(pán)面即可更換傳動(dòng)
軸及軸承等零件
。
3、SMF系列兩段密封閥
該設(shè)備由上、下兩段擋板箱體組成，每個(gè)擋板箱體由擋板、內(nèi)搖
臂、主軸、外搖臂、氣缸、電磁閥、速度控制閥、潤(rùn)滑部分等組成。
兩段閥在電氣的控制下交替間斷工作。以確保助燃風(fēng)不從下部泄
漏。兩段閥體在氣缸的交替工作下，擋板通過(guò)搖臂交替進(jìn)行開(kāi)啟或
關(guān)閉。上段擋板開(kāi)啟時(shí)成品灰從上部落到上閥體中，上擋板關(guān)閉后，
打開(kāi)下閥體擋板，上閥體內(nèi)存的成品灰將通過(guò)下閥體落到成品皮帶
上，完成一次排灰動(dòng)作。
隨著市場(chǎng)對(duì)活性石灰需求不斷增加,質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格的情況下，
用先進(jìn)的設(shè)備改造老式石灰窯爐是必行之路。窯的工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備配置至關(guān)重要，籌建石灰窯一定要選擇現(xiàn)代型節(jié)能環(huán)保的窯型和相應(yīng)的設(shè)備配置以保證
有好的收益。
